Audi está implementando de forma sistemática la inteligencia artificial en toda su producción y logística.
La marca ha desarrollado su propia plataforma en la nube, Edge Cloud 4 Production (EC4P).
Esta tecnología ha permitido eliminar más de 1.000 ordenadores industriales fijos en sus fábricas.
El fabricante premium alemán está dando un salto cuántico en eficiencia mediante la digitalización. Su hoja de ruta transforma las plantas tradicionales en fábricas inteligentes donde la IA actúa como un socio estratégico.
Gerd Walker, Director de Producción y Logística de Audi, explica la visión. "La IA proporciona a nuestros empleados un apoyo personalizado. Los primeros robots controlados por IA ya asumen tareas ergonómicamente exigentes", afirma.
La compañía combina su experiencia décadas de fabricación con soluciones digitales inteligentes. Para ello, confía en socios clave como el Innovation Park Artificial Intelligence (IPAI) de Heilbronn.
Pilares de la transformación digital de Audi
- Plataforma central: Edge Cloud 4 Production (EC4P), un servidor local en la nube.
- Reducción de hardware: Más de 1.000 ordenadores industriales eliminados ya en el ensamblaje.
- Control en la nube: Gestión centralizada de trabajadores y especificaciones de vehículos en tiempo real.
- Automatización: Uso de controladores lógicos programables virtuales (vPLC) en lugar de hardware local.
- Precisión: Dispositivos y robots trabajando coordinados con precisión de milisegundos.
- Socios clave: Colaboración con Broadcom, Cisco, Siemens e IPAI Heilbronn.
La Edge Cloud 4 Production (EC4P) sienta las bases para esta revolución. Es una solución de servidor local que combina automatización convencional con la flexibilidad y potencia de cálculo de la nube.
En el taller de ensamblaje de las plantas alemanas, la gestión se controla de forma centralizada desde la nube. Los empleados reciben información en tiempo real, como las especificaciones de cada vehículo, desde una única fuente.
En el taller de carrocería de Neckarsulm, para las series A5 y A6, el EC4P se usa por primera vez en producción en serie a gran escala y altamente automatizada. Es un referente único en la industria.
Unos 100 robots trabajan juntos a través del servidor EC4P con una precisión de milisegundos. Esto permite fabricar varios cientos de carrocerías al día en tres turnos de forma fluida.
Soluciones de IA desarrolladas por Audi
- ProcessGuardAIn: Sistema de IA para supervisar procesos de fabricación en tiempo real, detecta anomalías tempranas. Piloto en el taller de pintura de Neckarsulm.
- Weld Splatter Detection (WSD): Detecta salpicaduras de soldadura y las marca con luz. Un brazo robótico se encarga ahora de lijarlas automáticamente.
- Secado asistido por IA: Primera cooperación con el IPAI. Optimiza temperatura y aire en secadores para ahorrar energía. Pruebas hasta verano 2026.
- Next2OEM: Proyecto para automatizar completamente la producción e instalación de mazos de cables, desde el proveedor hasta el vehículo.
- P-Data Engine: Plataforma interplanta que unifica datos de producción, base para desarrollar aplicaciones de IA de forma rápida.
El sistema Weld Splatter Detection (WSD) también funcionará sobre EC4P. En Neckarsulm, detecta salpicaduras de soldadura en los bajos y las marca con luz. Un brazo robótico las lija automáticamente.
Audi también está desarrollando ProcessGuardAIn, su propia solución de IA para supervisar procesos. Se basa en la plataforma de datos "P-Data Engine", creada por expertos internos.
Actualmente, ProcessGuardAIn está en fase piloto en el taller de pintura de Neckarsulm. Supervisa la dosificación en pretratamiento y el recubrimiento catódico, detectando anomalías. Su introducción en serie está prevista para el segundo trimestre de 2026.
En el futuro, esta herramienta proporcionará recomendaciones de actuación y guiará a los empleados paso a paso. Servirá para mantenimiento predictivo y control de calidad en todas las plantas del Grupo Volkswagen.
El proyecto Next2OEM, en colaboración con diez socios, busca automatizar al 100% la producción de mazos de cables. Actualmente, menos del 10% de este proceso está automatizado en la industria.
El demostrador en Ingolstadt reproduce toda la cadena, desde el proveedor hasta la instalación automatizada en el vehículo. Las ventajas son enormes: menos esfuerzo logístico y plazos de cambio de semanas a minutos.
Audi confía en una combinación de conocimiento propio y socios externos. Unos 60 expertos del Audi Production Lab (P-Lab) y la P-Data Factory impulsan la innovación desde la idea hasta la producción en serie.
La compañía también ha establecido un Código de Conducta y una política sobre IA, basada en respeto, seguridad y transparencia. Aseguran un uso responsable de esta tecnología clave.
La transformación es global: Audi Hungría identifica potencial de digitalización en toda su cadena de valor, mientras que Audi México usa informes de producción basados en IA para la toma de decisiones en tiempo real.