JLR ha implementado un proyecto piloto con drones que reduce las inspecciones de maquinaria de 4 horas a solo 10 minutos.

Los drones mejoran la seguridad al eliminar la necesidad de plataformas elevadas y acceder a espacios altos desde el suelo.

La siguiente fase automatizará controles de inventario en un almacén de 91.800 m² con drones equipados con escáneres de códigos de barras.

Jaguar Land Rover (JLR) está revolucionando los procedimientos de mantenimiento y seguridad en sus instalaciones industriales mediante la implementación de un proyecto piloto con drones en su Electric Propulsion Manufacturing Centre (EPMC) de Wolverhampton. Esta iniciativa ha logrado reducir drásticamente el tiempo de inspección de maquinaria y instalaciones hasta en un 95%.

Los procesos de inspección que tradicionalmente requerían cuatro horas de trabajo manual ahora pueden completarse en tan solo 10 minutos gracias a la tecnología dron. Esta mejora representa un avance significativo en la eficiencia operativa y la seguridad de los empleados, alineándose con la visión de JLR para sus fábricas del futuro.

El sistema utiliza drones Elios 3 de Flyability que pueden acceder a espacios altos y aislados, permitiendo a los equipos de mantenimiento realizar inspecciones de forma completamente segura desde el suelo de las fábricas. Esta innovación elimina la necesidad de plataformas elevadas y reduce considerablemente los riesgos laborales asociados a trabajos en altura.

"Estos ensayos con drones nos ayudan a mejorar la seguridad, reducir tiempos de inactividad y operar más eficientemente" - Nigel Blenkinsop, JLR.

Según Nigel Blenkinsop, Executive Director de Industrial Operations de JLR: "A medida que transformamos nuestras instalaciones, nos replanteamos todos los aspectos de las fábricas, como su mantenimiento y funcionamiento. Estos tipos de ensayos con tecnología avanzada de drones nos están ayudando a mejorar la seguridad de los empleados, reducir los tiempos de inactividad por mantenimiento y operar de una forma más eficiente".

Los drones se controlan mediante una tablet y generan un mapa tridimensional en directo que permite detectar y solucionar problemas de manera inmediata. Esta capacidad de mantenimiento predictivo ayuda a JLR a prevenir mejor los tiempos de inactividad no planificados y libera a los empleados para que puedan dedicar su tiempo a otras tareas vitales para la empresa.

La tecnología incorpora sensores LiDAR (Light Detection and Ranging) que emiten pulsos de luz láser. Al medir el tiempo que tardan en volver estos pulsos cuando chocan con objetos, el sistema puede calcular distancias y crear mapas tridimensionales detallados del entorno de inspección.

Además, los drones están equipados con una cámara térmica que ayuda a localizar componentes sobrecalentados o fallos de aislamiento. Esta funcionalidad permite optimizar el uso de la energía al detectar procesos poco eficientes en una fase temprana, contribuyendo así a los esfuerzos de JLR por reducir sus emisiones operativas globales.

"Nunca imaginé que aprendería a pilotar drones como parte de mi trabajo" - Shantnu Mehta, Project Engineer de JLR.

Shantnu Mehta, Project Engineer de JLR, compartió su experiencia: "Nunca imaginé que aprendería a pilotar drones como parte de mi trabajo. Ha sido apasionante aprender a utilizar esta tecnología, y los conocimientos que he adquirido me acompañarán a lo largo de toda mi carrera. Me llena de orgullo formar parte de un proyecto tan innovador".

Tras el éxito de las pruebas en el EPMC de Wolverhampton, la siguiente fase del proyecto se desarrollará en el Logistics Operations Centre (LOC) de JLR en Solihull. Este inmenso almacén tiene una superficie equivalente a 13 campos de fútbol (aproximadamente 91.800 m²).

En esta nueva etapa, los drones estarán equipados con escáneres de códigos de barras que automatizarán los controles de inventario, reemplazando los procesos manuales tradicionales. Esta innovación permitirá que las actualizaciones de existencias sean más rápidas y precisas, mejorando la seguridad, reduciendo errores y facilitando decisiones más inteligentes respecto al espacio, niveles de existencias y flujo de suministros.

La iniciativa forma parte de la inversión de 18.000 millones de libras que JLR está realizando en un periodo de cinco años desde el ejercicio 2024. El proyecto se desarrolla a través del programa Open Innovation de la compañía, que busca incorporar tecnologías avanzadas de partners externos.

La siguiente fase automatizará inventarios en un almacén de 91.800 m² con drones equipados con escáneres de códigos de barras.

Además de mejorar la eficiencia operativa, este proyecto impulsa el Programa de Habilidades Futuras de JLR, cuyo objetivo es formar a 29.000 empleados en áreas de electrificación y competencias digitales. La formación del personal en el uso de tecnologías avanzadas como los drones garantiza que los trabajadores mantengan su relevancia en el mercado laboral del futuro.

La estrategia Reimagine de JLR, bajo la cual se enmarca este proyecto, busca transformar profundamente todos los aspectos del negocio, desde los procesos de fabricación hasta la experiencia del cliente. La adopción de tecnologías como los drones representa un paso significativo hacia la creación de fábricas inteligentes y conectadas.

Este enfoque innovador no solo mejora la productividad y seguridad, sino que también posiciona a JLR como referente en la aplicación de tecnologías de la Industria 4.0 en el sector automotriz. La capacidad de realizar inspecciones rápidas y precisas, combinada con el mantenimiento predictivo, reduce costos operativos y mejora la calidad de los productos finales.

• Reducción tiempo: De 4 horas a 10 minutos (mejora del 95%).
• Ubicación: Electric Propulsion Manufacturing Centre (EPMC) en Wolverhampton.
• Tecnología: Drones Elios 3 con sensores LiDAR y cámara térmica.
• Seguridad: Elimina necesidad de plataformas elevadas y reduce riesgos.
• Próxima fase: Logistics Operations Centre en Solihull (91.800 m²).
• Inversión: Parte de 18.000 millones de libras en 5 años desde 2024.