El Grupo BMW pone en marcha en Leipzig su primer proyecto piloto europeo con robots humanoides.
La iniciativa, basada en la Physical AI, busca integrar esta tecnología en la fabricación de baterías y componentes.
El anuncio llega tras el éxito del piloto realizado en 2025 en la planta de Spartanburg (EE.UU.).
La digitalización de la producción de BMW avanza con la incorporación de la Physical AI, que combina inteligencia artificial digital con robots reales en entornos de fabricación.
El primer piloto europeo se desarrolla en Leipzig con el robot humanoide AEON, de la mano del socio tecnológico Hexagon, tras una primera prueba en diciembre de 2025.
PRIMER PILOTO EUROPEO CON AEON
El robot AEON, presentado en junio de 2025 por Hexagon Robotics, ha superado ya una fase de evaluación teórica y pruebas de laboratorio con resultados satisfactorios.
La simbiosis entre nuestra experiencia de ingeniería y la inteligencia artificial abre posibilidades completamente nuevas.
En diciembre se realizó un primer despliegue de prueba en Leipzig, y a partir de abril de 2026 se llevará a cabo una nueva prueba para asegurar la plena integración de la fase piloto, que comenzará en verano de ese mismo año.
ROBOT AEON EN LEIPZIG
- Función: Montaje de baterías de alto voltaje y fabricación de componentes.
- Diseño: Cuerpo de proporciones humanoides con desplazamiento sobre ruedas.
- Herramientas: Acopla pinzas, sistemas de escaneo o herramientas manuales.
- Colaboración: Proyecto con Hexagon, socio tecnológico de BMW.
ÉXITO DEL PILOTO EN SPARTANBURG
El primer despliegue mundial de robots humanoides en una planta del Grupo BMW tuvo lugar en Spartanburg (EE.UU.) en 2025, en colaboración con Figure AI.
Durante diez meses, el robot Figure 02 participó en la producción de más de 30.000 unidades del BMW X3, trabajando turnos de diez horas de lunes a viernes.
El robot se encargó de retirar y posicionar piezas de chapa para el proceso de soldadura, una tarea físicamente exigente y con altos requisitos de precisión y velocidad.
CIFRAS DEL PILOTO EN EE.UU.
- Producción: Apoyó la fabricación de más de 30.000 unidades del BMW X3.
- Componentes: Movió más de 90.000 piezas de chapa.
- Pasos: Recorrió alrededor de 1,2 millones de pasos.
- Horas: Acumuló aproximadamente 1.250 horas de funcionamiento.
HACIA LA PRODUCCIÓN INTELIGENTE
BMW considera la robótica humanoide como un complemento a la automatización actual, especialmente en tareas monótonas, ergonómicamente exigentes o críticas para la seguridad.
La compañía ha creado un Centro de Competencia para la Physical AI para consolidar el conocimiento y evaluar a los socios tecnológicos mediante un proceso estructurado que va del laboratorio al despliegue piloto.
Actualmente, BMW y Figure evalúan nuevos casos de uso para el robot Figure 03, continuando así la senda de integración de la inteligencia artificial en la producción.
CLAVES DE LA ESTRATEGIA BMW
- Modelo de datos: Plataforma unificada de TI y datos en todo el sistema productivo.
- Objetivo: Aliviar la carga de los empleados y mejorar las condiciones de trabajo.
- Enfoque: Probar robots en condiciones industriales reales antes de su industrialización.
- Base: BMW iFACTORY, pilar de producción flexible y preparada para el futuro.
Con estos proyectos, BMW refuerza su liderazgo tecnológico en la producción, integrando la Physical AI y la robótica humanoide como elementos clave de su estrategia de digitalización y competitividad global.
