Pirelli, junto a Pyrum, Synthos y BASF, ha lanzado el proyecto Tyre-to-tyre en Europa.
El proceso transforma neumáticos fuera de uso en negro de humo recuperado y caucho sintético.
Los materiales reciclados se reincorporan a la producción de nuevos neumáticos Pirelli.
Pirelli, junto a Pyrum, Synthos y BASF, avanza en la iniciativa europea de economía circular "Tyre-to-tyre", que impulsa el desarrollo de un ecosistema industrial para aumentar el uso de materiales reciclados procedentes de neumáticos fuera de uso y de residuos de producción. El proyecto se ha lanzado en Europa con la coordinación de Pirelli.
El proceso utiliza neumáticos fuera de uso recogidos en toda Alemania, procedentes de algunos puntos de venta de la red Driver y de competiciones automovilísticas, a los que se unen cubiertas de desecho recogidas en la propia planta de Pirelli en Breuberg. Estos materiales se procesan a través de una cadena industrial diseñada para maximizar su valor intrínseco, transformándolos en materias primas secundarias certificadas bajo el esquema ISCC PLUS.
EL PROCESO DE PIRÓLISIS Y LA CERTIFICACIÓN ISCC PLUS
Dentro del proceso, Pyrum transforma los neumáticos fuera de uso y los residuos de producción mediante un proceso de pirólisis —descomposición térmica de materiales a altas temperaturas en ausencia de oxígeno— obteniendo dos valiosas materias primas secundarias: negro de humo recuperado (rCB) y aceite de pirólisis de neumáticos (TPO).
El negro de humo recuperado se mejora para alcanzar los niveles de calidad requeridos y se reincorpora a la producción europea de Pirelli, sustituyendo parcialmente al negro de humo virgen. Al mismo tiempo, el TPO se suministra a BASF, donde se añade a materias primas fósiles dentro del proceso de fabricación de productos químicos, como el butadieno o el estireno. Gracias al enfoque de balance de masas, el contenido reciclado puede atribuirse a los productos Ccycled® certificados por ISCC PLUS.
SOCIOS DEL PROYECTO TYRE-TO-TYRE
- Pirelli: Coordinador del proyecto y fabricante de neumáticos.
- Pyrum: Pirólisis de neumáticos y obtención de rCB y TPO.
- BASF: Transformación del TPO en productos químicos circulares.
- Synthos: Producción de caucho sintético certificado ISCC PLUS.
CAUCHO SINTÉTICO CERTIFICADO PARA NEUMÁTICOS DE ALTAS PRESTACIONES
Synthos utiliza los materiales circulares de BASF para producir caucho sintético certificado ISCC PLUS que se destina a neumáticos de altas prestaciones. Pirelli reincorpora este caucho a sus procesos productivos, cerrando así el ciclo. El proyecto refleja que la verdadera circularidad de los productos no puede alcanzarse en base a la actuación aislada de una sola compañía, sino que requiere la creación de ecosistemas industriales que integren a actores con conocimientos y capacidades complementarias.
UN ECOSISTEMA INDUSTRIAL PARA LA CIRCULARIDAD
El proyecto europeo "tyre-to-tyre" representa la aplicación más completa de este enfoque creada hasta la fecha, demostrando cómo los neumáticos fuera de uso pueden convertirse en un recurso valioso dentro de un circuito industrial estructurado y totalmente trazable. La certificación ISCC PLUS garantiza la trazabilidad a lo largo de toda la cadena de valor y permite reincorporar estos materiales circulares a la fabricación de nuevos productos Pirelli, manteniendo los más altos estándares de calidad y prestaciones.
PIRELLI Y LA SOSTENIBILIDAD
Con más de 115 años de participación en competiciones de motor y desde 2011 como socio global de neumáticos del Campeonato Mundial de Fórmula 1™, Pirelli reafirma su compromiso con la innovación y la sostenibilidad. El proyecto Tyre-to-tyre es una muestra de cómo la compañía milanesa, fundada en 1872, aplica su experiencia tecnológica para avanzar en la economía circular, reduciendo la dependencia de materias primas vírgenes y cerrando el ciclo de los materiales.
El proyecto Tyre-to-tyre de Pirelli, Pyrum, Synthos y BASF representa un paso significativo hacia la economía circular en la industria del neumático. A través de un ecosistema industrial integrado y certificado, los neumáticos fuera de uso se transforman en materias primas secundarias de alta calidad que se reincorporan a la fabricación de nuevos productos, reduciendo la dependencia de recursos vírgenes y avanzando hacia un modelo de producción más sostenible.
